Depneumatische sanitaire vlinderklepis een klepapparaat dat speciaal is ontworpen voor sanitair-gevoelige industrieën zoals de voedingsmiddelen-, farmaceutische en bio-engineering. Door een pneumatische actuator te combineren met een sanitair vlinderklephuis, kan deze snel openen en sluiten en zijn er geen resten van verontreinigingen.
De pneumatische sanitaire vlinderklep is gemaakt van roestvrij staal en afdichtingsmaterialen van voedsel-kwaliteit, met een elektrolytisch gepolijst oppervlak om ervoor te zorgen dat er geen media achterblijft en besmettingsrisico's worden vermeden. Het structurele ontwerp benadrukt een lichtgewicht constructie, snel openen en sluiten, en gemakkelijke montage en demontage, waardoor het aanpasbaar is aan verschillende installatieposities. De prestatieparameters van de compatibele actuatoren omvatten cilindertype, besturingsmethode en interfacespecificaties.
GNEE Group is een toonaangevende fabrikant van industriële kleppen en levert klepoplossingen en maatwerkdiensten aan klanten over de hele wereld.24/7 ventielondersteuning – Chat nu met ons team!
Pneumatische sanitaire vlinderklep Technische parameters
Materiaal: RVS kwaliteit 304 of 316L
Maatbereik: 1/2″-12″ (DN10 tot DN300)
Verbindingsopties: klem, las, schroefdraad en flens
Werkdruk: doorgaans tot 10 bar (145 psi)
Werktemperatuur: varieert van -10 graden tot 130 graden,
Afdichtingsopties: EPDM, siliconen, FKM/FPM en PTFE,
Productiemethode: gieten of smeden
Toepasselijk medium: water, zuivelproducten, farmaceutische producten
Pneumatische sanitaire vlinderklep Prestatievoordelen
Pneumatische aandrijving
Dubbel-werkend: perslucht komt afwisselend twee kamers binnen, waardoor de klepsteel zowel voorwaarts als achterwaarts wordt aangedreven voor snel openen en sluiten (reactietijd kleiner dan of gelijk aan 0,5 seconde), geschikt voor hoge- schakelscenario's.
Enkel-werkend (veerretour): wanneer de luchttoevoer wordt onderbroken, brengt de veer de klep automatisch terug naar de gesloten toestand, waardoor een veilige isolatie wordt gegarandeerd, die vaak wordt gebruikt voor terugstroompreventie of noodafsluiting-.
Dubbel-werkend/enkel-werkend:
Hoog koppelvermogen: Maakt gebruik van een tandheugel- of schakelvorktransmissiestructuur, waardoor het uitgangskoppel met 40% wordt verhoogd en kleppen met een grote-diameter boven DN150 kunnen worden aangedreven.
Aanpassingsvermogen luchttoevoer: Bedrijfsluchtdrukbereik 0,4-0,7 MPa, compatibel met de meeste fabriekspersluchtsystemen.
Controlenauwkeurigheid en betrouwbaarheid
Stroomregeling: Bereikt lineaire stroomregeling door de rotatie van de schijf (0 graden -90 graden), met een hoge stroomcoëfficiënt en lage stromingsweerstand.
Afdichtingsprestaties: Maakt gebruik van een zachte- afdichtingsstructuur, met een lekpercentage dat lager is dan de nationale norm (GB/T 13927-1992), waardoor er geen lekkagevervuiling ontstaat.
Duurzaamheid: De pneumatische actuator is voorzien van een cilinder met spiegel-afwerking en een olie-olievrij smeerontwerp, wat resulteert in een lage wrijvingscoëfficiënt en een levensduur van meer dan 1 miljoen openings- en sluitingscycli.
Pneumatische sanitaire vlinderklep Toepassingen:
Voedings- en drankenindustrie
Zuivelproductielijnen: Controle van het transport en het mengen van vloeistoffen zoals melk en yoghurt om kruisbesmetting- te voorkomen.
Bierbrouwen: Regeling van de stroomsnelheden van stoom, wort en bier tijdens de versuikering, fermentatie en botteling om een consistente smaak te garanderen.
Drankmenging: nauwkeurige controle van de verhouding siroop, water en kooldioxide om een stabiele productsmaak te garanderen.
Farmaceutica en bio-engineering
Productie van aseptische voorbereiding: Automatisch schakelen tussen vloeistoffen met hoge- temperatuur en hoge- druk in CIP-systemen (Clean{2}}in-Place) en SIP-systemen (Steam In-Place).
Celcultuur: nauwkeurige controle van de levering van kweekmedia en bufferoplossingen om een stabiele reactoromgeving te behouden.
Vaccinproductie: ervoor zorgen dat er geen besmettingsoverdracht van vloeistoffen plaatsvindt tijdens kritieke stappen zoals virusinactivatie en -zuivering.
Cosmetica en fijne chemicaliën
Emulgatieprocessen: aanpassing van de mengverhouding van olie- en waterfasen om de productuniformiteit te verbeteren.
Bottellijnen: Controle van de toevoeging van sporeningrediënten zoals smaak- en kleurstoffen om batchconsistentie te garanderen.
Schone stoom en de drankenindustrie
Stoomleidingen: Controle van de distributie van schone stoom in voedselverwerkingsfabrieken om condensaatverontreiniging te voorkomen.
Drankfiltratie: aanpassing van de terugspoelstroomsnelheid van de filtermedia bij de productie van wijn en sterke drank om de levensduur van de filtermedia te verlengen.
Pneumatische sanitaire vlinderklepfabriek
