1 Materiaal kleplichaam
Gietijzer: inclusief grijs gietijzer (CI) en nodulair gietijzer (DI). Grijze gietijzeren vlinderklep is de meest voorkomende, voornamelijk gebruikt in het watersysteem, maar gemakkelijk te corroderen, relatief korte levensduur, goedkoop. De prestaties van de vlinderklep van nodulair gietijzer zijn vergelijkbaar met koolstofstaal, dat over het algemeen wordt gebruikt in de pijpleiding van watersystemen, maar ook met het huidige watersysteem door het gebruik van een zeer breed scala aan materialen.
Gietstaal (WCB): gietstalen vlinderklep heeft een hoge sterkte en corrosieweerstand, geschikt voor middelhoge en hoge druk en corrosieve media. De levertijd is echter lang, in plaats van DI kan 16KG of minder worden gebruikt.
Roestvrij staal: roestvrijstalen vlinderklep heeft een uitstekende corrosieweerstand en roestbestendigheid, geschikt voor pijpleidingen die corrosie- en roestpreventie nodig hebben. Veelgebruikte roestvrijstalen materialen zijn onder meer 304, 316, 304L, 316L, enz. Onder hen hebben 316 roestvrijstalen vlinderkleppen een betere corrosieweerstand tegen chloride-ionen en zeewater.
Aluminiumlegering (ADC12): vlinderklep van aluminiumlegering heeft de kenmerken van lichtgewicht, hoge sterkte, sterke oxidatieweerstand, enz. Het is geschikt voor een aantal speciale gelegenheden, zoals lage temperatuur, hoge temperatuur en hoge druk. Tegelijkertijd wordt de vlinderklep van aluminiumlegering ook wel anticondensklep genoemd, die over het algemeen wordt gebruikt in lichtere PVC-pijpleidingen, en de anticondensatiefunctie wordt weerspiegeld in de toepassing van airconditioningwatersystemen.
Kunststof: Kunststof vlinderkleppen zijn licht van gewicht, eenvoudig te installeren, lage weerstand, lage prijs, etc., en zijn geschikt voor wat corrosievere media. Veel voorkomende plastic materialen zijn UPVC, PP, CPVC enzovoort. Onder hen is UPVC bestand tegen zwakke zuren en logen, hoge slagsterkte, lage vloeistofweerstand, licht van gewicht, goede afdichting; PP is bestand tegen zoutzuur, zwavelzuur, corrosiebestendigheid; CPVC is hittebestendig, bestand tegen corrosie van zuren, logen, zout, oxidatiemiddelen en andere corrosieve stoffen. De drukweerstand van kunststof vlinderkleppen is echter beperkt, de algemene drukweerstand bedraagt ongeveer 6 kg, 10 kg of meer wordt aanbevolen om vervanging van aluminiumlegeringen te kiezen.
2 Materiaal ventielplaat
De klepplaat staat in direct contact met de mediacomponenten van de pijpleiding, dus de materiaalkeuze is ook van cruciaal belang. Veel voorkomende klepplaatmaterialen zijn nylonplaat, gietstaal, roestvrij staal (304, 316, 304L, 316L), nodulair gietijzer (platingplaat), UPVC, CPVC, PP, aluminiumbrons (vaak gebruikt bij de ontzilting van zeewater), tweerichtingsplaten staal.
3 Materiaal klepzitting
Klepzitting is een van de belangrijkste onderdelen van de vlinderklep en de materiaalkeuze heeft rechtstreeks invloed op de afdichtingsprestaties en levensduur van de klep.
Veel voorkomende materialen voor klepzittingen zijn:
EPDM (EPDM): zwart, zachte afdichting, temperatuurbereik van -15135 graad . Heeft het vermogen om oxidatie, ozon en erosie te weerstaan, maar veroudert gemakkelijk bij olie. Geschikt voor media voor -20120 graden water, stoom enzovoort.
NBR (butylrubber): heeft een uitstekende oliebestendigheid, de oliebestendigheid is de tweede na polysulfiderubber en fluorrubber, en heeft slijtvastheid en luchtdichtheid. Het is geschikt voor olieproducten waarvan het medium 0~80 graden is.
PTFE (polytetrafluorethyleen): witte, zachte afdichting, temperatuurbereik van -15 ~ 185 graden. Met hittebestendigheid, slijtvastheid, corrosieweerstand, niet-plakkerig en andere kenmerken. Geschikt voor corrosieve media onder de 200 graden.
VITON: zwart, zachte afdichting, temperatuurbereik van -15~200 graden. Goede chemische stabiliteit, uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen (hoge temperatuurbestendigheid van fluorelastomeer is hetzelfde als siliconenrubber), goede verouderingsbestendigheid. Geschikt voor rubbermachines, deeltjesvormige media met hoge temperaturen, enz.
Siliconenrubber: reageert met geen enkele stof behalve met sterke alkaliën en fluorwaterstofzuur, niet giftig en geurloos, chemisch stabiel. Meestal gebruikt in de gezondheidsvoedingsindustrie.
