-
Wijzigingen met betrekking tot materialen
● Verhoog de vereisten voor materiaalkwaliteit. Bijvoorbeeld, klepsteel F6a-II verhoogt de vereisten voor de chemische samenstelling van materialen voor drukdragende onderdelen en drukregelende onderdelen.
● Voor de beheersing van het zwavel- en fosforgehalte van laseindmaterialen worden hogere eisen gesteld:
→● Zwavelgehalte mag niet hoger zijn dan 0.020%;
→● Het zwavelgehalte mag niet hoger zijn dan {{0}}.020% en het fosforgehalte mag niet hoger zijn dan 0,025%.
De oude versie is 0.035%.
● Taaiheidstestvereisten. Voor duplex roestvast staal om de impacttaaiheidsvereisten te verhogen:
→ Gemiddelde waarde van drie monsters: minimaal 45J;
→ Individuele specimenwaarde niet minder dan 35J;
→● De temperatuur van de impacttest moet -46 graden zijn.
● Compatibiliteit van rubbermaterialen
Voor kleppen van klasse 600 of hoger moeten explosieveilige afdichtingsmaterialen worden geselecteerd onder gasvormige werkomstandigheden met snelle drukverlaging.
● Materialen voor zure media voor drukdragende en drukregelende onderdelen moeten worden geselecteerd in overeenstemming met NACE MR0175 of in overeenstemming met MR 0103, en de koper moet de te gebruiken norm specificeren (die verschilt van de specificatie van de oorspronkelijke norm om te voldoen aan ISO 15156)
● Nieuw: Trekproef wordt uitgevoerd op het teststuk (TC) na de laatste warmtebehandeling. Trekproeven bij kamertemperatuur zijn in overeenstemming met ASTM A370 of ISO 6892-1. Er wordt ten minste één trekproef uitgevoerd en de vloeigrens wordt bepaald met behulp van 0,2% restvervorming.
Smeedmaterialen worden niet langer genoemd als vereiste voor korrelgrootte
-
Veranderingen gerelateerd aan lassen
1. Het lasmateriaal moet voldoen aan de AWS- en de specificaties van de fabrikant, de selectie van materialen met een laag waterstofgehalte (inclusief draad, vloeimiddel) en voldoen aan de door de fabrikant aanbevolen vereisten voor opslag en gebruik, om de lage waterstofeigenschappen van het materiaal te behouden.
2. Eisen voor het vlakken of bekleden van hardmetaal: de chemische samenstelling van de dikte van het vlakken of bekleden moet voldoen aan de volgende voorwaarden:
Klasse Fe10: ijzergehalte tot 10%;
Klasse Fe 5: ijzermassagehalte tot 5% indien de koper dit specificeert
Eisen aan de oppervlaktedikte: minimale dikte van 3,0mm, moet in twee lagen worden aangebracht;
3. Het door lassen herstellen van gebreken in smeedstukken of platen is niet toegestaan, tenzij anders overeengekomen.
Lasreparatie van gietstukken kan worden gebruikt om bewerkingsfouten te corrigeren. Na reparatie moet worden voldaan aan de standaard post-las warmtebehandeling PMHT
4, nieuwe vullasvereisten, vullassen moet in overeenstemming zijn met 5.1 ontwerpvereisten, inclusief wanddikteoverwegingen. Patchlassen moet in overeenstemming zijn met de standaard post-las warmtebehandeling PMHT.
-
kwaliteitscontrole gerelateerde veranderingen
1, Drukmeetinstrumenten
De drukmeting moet worden uitgevoerd tussen 20% en 80% van de volledige schaal van de manometer, de oude versie was: 25% tot 75%
Nieuw drukregistratieapparaat behoort niet tot 8.2.3.1, bijvoorbeeld: drukregistratieapparaat
2. Kalibratiecyclus
Voeg de vaststelling van de kalibratiecyclus van drukinstrumentatie toe
De kalibratiecyclus bedraagt maximaal drie maanden:
De kalibratieperiode kan worden verkort of verlengd volgens de door de fabrikant opgestelde bepalingen over de aanpassing van de periode en de evaluatie van de kalibratiegeschiedenis. De maximale kalibratieperiode mag niet langer zijn dan één jaar.
3. Kalibratie van warmtebehandelingsapparatuur
In overeenstemming met paragraaf 6.1
Warmtebehandelingsapparatuur minimaal eenmaal per jaar (binnen 12 maanden) kalibratie en meting
4, in overeenstemming met ASNT SNT-TC-1A of ISO9712 als basis voor beoordeling, niet langer erkende EN473-norm
5, lasinspecteur
Voor de visuele inspectie van laspersoneel volgens een van de volgende beoordelings- en bevestigingsmethoden:
AWS QC1 of gelijkwaardig gecertificeerde lasinspecteurs;
AWS QC1 of gelijkwaardig gecertificeerde senior lasinspecteur;
AWS QC1 of gelijkwaardig gecertificeerde relevante lasinspecteur;
De fabrikant moet een schriftelijke trainingssyllabus hebben voor gecertificeerde lasinspecteurs. De oude versie richtte zich niet op QC1
6, visuele inspectie van gietstukken
Niet alleen expliciet in overeenstemming met de MSS SP-55 inspectie, en geef acceptatierichtlijnen:
Type 1 kan niet worden geaccepteerd
Type 2 - 12, alleen A en B kunnen worden ontvangen