Een tapkogelkraan is een soort bolvormige schuifafsluiter. De hoofdstructuur bestaat uit een kleplichaam, tap, kogel en afdichtingen. Het kleplichaam is doorgaans gemaakt van gietijzer of staal. De kogel bestaat uit een ventielkern en een kogelafdichtring. De tap ondersteunt en roteert de kogel, waardoor rotatie van de kogel en controle van de vloeistof tijdens klepbediening mogelijk wordt.
werkingsprincipe van een tapkogelkraan
Het werkingsprincipe van een tapkogelkraan is vrij eenvoudig: hij regelt de vloeistof door de kogel te draaien. Wanneer de kogel tangentiaal ten opzichte van de doorgang van het kleplichaam roteert, stroomt er vloeistof doorheen; wanneer de kogel loodrecht op de doorgang van het kleplichaam roteert, wordt de klepdoorgang volledig gesloten, waardoor de vloeistof wordt afgesloten-.
De afdichtingsprestatie van een tapkogelkraan hangt vooral af van de kwaliteit en structuur van de klepkern en de kogelafdichtring. Om de klepafdichting en levensduur te garanderen, worden doorgaans zeer elastische kogelafdichtingsringen van materialen zoals PTFE of nitrilrubber gebruikt.
tekening van de kogelkraan
maat kogelkraan
Structurele kenmerken
- Vast kogelontwerp: de steunstructuur van de tap zorgt ervoor dat de kogel stabiel blijft onder hoge druk, waardoor wrijving en slijtage met de klepzitting worden verminderd en de levensduur van de klep wordt verlengd.
- Bidirectioneel afdichtingsvermogen: een veer-belaste klepzitting of metalen afdichtingsstructuur zorgt voor een lek-dichte afdichting in zowel lage- druk- als hoge- druksystemen, en is bestand tegen druk in beide richtingen.
- Laag bedrijfskoppel: Het tapontwerp vermindert het koppel dat nodig is om de klep te openen en te sluiten, waardoor kleinere actuatoren en lagere bedrijfskosten mogelijk zijn.
- Anti-Flyout-steelstructuur: De klepsteel is bevestigd door een speciaal ontwerp (zoals een anti-flyout-structuur) om te voorkomen dat de steel eruit springt als gevolg van plotselinge drukveranderingen, waardoor de veiligheid wordt verbeterd.
- Ontwerp met hoog debiet: de diameter van de kogelopening komt overeen met de binnendiameter van de buis, waardoor de drukval wordt verminderd en deze geschikt is voor toepassingen met een hoog debiet.
Prestatievoordelen
- Hoge druk en hoge temperatuurbestendigheid: geïmporteerde kogelkranen zijn bestand tegen drukken van 6000 psig (413 bar) tot 10.000 psig (689 bar), met een bedrijfstemperatuurbereik van -17 graden tot 232 graden, en sommige lage- modellen met lage temperaturen tot -50 graden. Hoge corrosiebestendigheid: Het kleplichaam, de kogel en de steel zijn doorgaans gemaakt van corrosiebestendige materialen zoals F316 roestvrij staal, geschikt voor corrosieve mediaomgevingen zoals de chemische en petroleumindustrie.
- Uitstekende afdichtingsprestaties: het gebruik van hoogwaardige afdichtingsmaterialen zoals PTFE en RPTFE, gecombineerd met precisiebewerkingsprocessen, zorgt voor een betrouwbare afdichting op lange termijn- en vermindert het risico op lekkage.
- Lange levensduur en weinig onderhoud: De vaste kogel- en tapsteunstructuur vermindert slijtage, en het zelfsmerende klepzittingontwerp verlaagt de onderhoudsfrequentie en -kosten.
Typische toepassingsscenario's
- Petrochemische industrie: Gebruikt in pijpleidingsystemen met hoge-druk en hoge- temperatuur, zoals oliepijpleidingen en raffinage-eenheden, om media zoals ruwe olie en aardgas te verwerken.
- Energiesector: Regelt de stroom van stoom of water in ketels van energiecentrales, stoompijpleidingen en andere systemen, en is bestand tegen drastische druk- en temperatuurveranderingen.
- Metallurgische industrie: verwerkt media zoals gesmolten metaal met hoge- temperatuur en corrosieve gassen, zoals gaspijpleidingen in hoogovens.
- Waterbehandeling: Regelt de waterstroom en chemische additieven om een stabiele werking van waterbehandelingsprocessen te garanderen.
- Voedings-, drank- en farmaceutische industrie: het aannemen van een sanitair ontwerp dat voldoet aan de eisen op het gebied van voedselveiligheid en reinheid, gebruikt voor vloeistoftransport en procescontrole.
- Andere industriële sectoren: zoals papierproductie, lucht- en ruimtevaart en andere scenario's die een betrouwbare vloeistofcontrole vereisen.
Belangrijkste selectiefactoren
- Bedrijfsdruk en temperatuur: Selecteer het klepmodel op basis van de maximale druk en temperatuur van de pijpleiding om een veilige werking te garanderen.
- Mediakenmerken: Selecteer het materiaal van het kleplichaam (bijv. roestvrij staal, koolstofstaal) en afdichtingsmateriaal (bijv. PTFE, metalen afdichtingen) op basis van de corrosiviteit, viscositeit en temperatuur van het medium.
- Verbindingsmethode: Selecteer flens-, schroefdraad- of lasverbindingen op basis van het leidingsysteem.
- Bedieningsmethode: Selecteer indien nodig handmatige, pneumatische of elektrische bediening; intelligente besturingssystemen kunnen worden geconfigureerd voor geautomatiseerde scenario's.