De pneumatische vlinderklep met wafer-rubber-voering is een geautomatiseerde klep die pneumatische bediening combineert met een rubberen voering voor bescherming tegen corrosie. Het gebruikt perslucht om de vlinderplaat te laten draaien, waardoor pijpleidingmedia worden geopend, gesloten en geregeld. Het wordt veel gebruikt in industrieën zoals de chemische industrie, waterbehandeling, energie en voedselverwerking.
GNEE Group is gespecialiseerd in de productie van met rubber-gevoerde kleppen.Neem contact met ons op voor een productlijst van met rubber-gevoerde kleppen.Indien gewenst kunnen wij u ook selectieadvies geven.
Wafer-rubber gevoerde vlinderklepspecificatie
| Ontwerp | Wafeltje |
|---|---|
| Flens accommodatie | PN6, PN10, PN16, ANSI 150, Tabel D, Tabel E |
| Lichaamsmateriaal | Nodulair gietijzer |
| Maat | 2" (DN50), 2 1/2" (DN65), 3" (DN80), 4" (DN100), 5" (DN125), 6" (DN150), 8" (DN200), 10" (DN250), 12" (DN300) |
| Schijfmateriaal | Roestvrij staal |
| Voering | Rubber |
Pneumatische wafelrubber beklede vlinderklep structurele kenmerken
- Pneumatische aandrijving: Een pneumatische actuator (zoals een dubbel-werkende of enkel-werkende cilinder) drijft de klepsteel aan om te roteren, waardoor de vlinderplaat 0 graden ~90 graden binnen het kleplichaam draait, waardoor snel openen en sluiten en stroomregeling wordt bereikt. De pneumatische actuator biedt een snelle respons, hoge regelprecisie en ondersteunt geautomatiseerde bediening op afstand.
- Klem-op verbinding: het klephuis heeft aan geen van beide uiteinden flenzen en wordt rechtstreeks tussen twee pijpflenzen geklemd met behulp van bouten met dubbel- uiteinde. De installatieruimte is slechts 1/3 van die van een flensklep, waardoor ruimte wordt bespaard en de installatie gemakkelijk wordt gemaakt. Het is geschikt voor het achteraf aanpassen van oude pijpleidingen of scenario's met beperkte ruimte-.
- Proces van rubberen voering: De binnenwand van het kleplichaam, het oppervlak van de klepplaat en het gebied van de klepzitting zijn bekleed met rubbermateriaal (zoals EPDM, NBR, FKM, enz.), dat aan het kleplichaam is gehecht door middel van vulkanisatie bij hoge- temperaturen, waardoor het medium effectief wordt geïsoleerd van het metalen kleplichaam en de corrosieweerstand en levensduur worden verbeterd. De dikte van de rubberen voering is over het algemeen 3~5 mm, luchtbel-vrij en naadloos, met een Shore-hardheidseis van 60~70, waardoor slijtvastheid en elasticiteit in evenwicht zijn.
- Structuur van de vlinderklep: De vlinderplaat is schijf-vormig en wordt langs de buisdiameter geïnstalleerd. Het heeft een eenvoudige structuur, een klein formaat en een laag gewicht, en bestaat uit slechts een paar onderdelen. De vlinderplaatframestructuur vermindert de stromingsweerstand en verbetert de stromingsregelingseigenschappen.
Pneumatische wafelrubber gevoerde vlinderklep Prestatievoordelen
- Snelle respons: Aangedreven door een pneumatische actuator, bedraagt de schakelsnelheid 0,5~2 seconden, geschikt voor hoog-gebruik en nooduitschakeling-omstandigheden.
- Hoge corrosiebestendigheid: de rubberen voering is bestand tegen verschillende corrosieve media, zoals zuren, logen en zouten, waardoor deze geschikt is voor zware omstandigheden in industrieën zoals chemische technologie en waterbehandeling.
- Uitstekende afdichtingsprestaties: Door gebruik te maken van een zachte- afdichtingsstructuur heeft het afdichtingsoppervlak een uitstekende slijtvastheid, waardoor een bidirectionele afdichting- nullekkage wordt bereikt en lekkage van media wordt voorkomen. De rubberen afdichtring heeft zeven keer de slijtvastheid van koper en de afdichtingen zijn vervangbaar, waardoor de onderhoudskosten worden verlaagd.
- Eenvoudige bediening: Pneumatische aandrijving maakt het openen en sluiten van de klep eenvoudiger en sneller, ondersteunt afstandsbediening en geautomatiseerde bediening, waardoor het bedieningsgemak en de nauwkeurigheid worden verbeterd.
- Handig onderhoud: eenvoudige en compacte structuur, eenvoudig onderhoud, en kan ter plaatse- worden gedemonteerd en weer in elkaar gezet. Het wafer--ontwerp maakt een snelle demontage mogelijk, waardoor de onderhoudskosten met 40% worden verlaagd.
- Hoog aanpassingsvermogen: geschikt voor verschillende media en bedrijfsomstandigheden, zoals hoge temperaturen, hoge druk en corrosieve media. Materialen voor het kleplichaam zijn onder meer nodulair gietijzer, koolstofstaal of roestvrij staal; het rubberen voeringmateriaal kan worden geselecteerd op basis van de mediakenmerken om aan verschillende bedrijfsvereisten te voldoen.
- Flexibele stroomregeling: de rotatiehoek van de vlinderplaat kan nauwkeurig worden geregeld om stroomregeling te bereiken, geschikt voor toepassingen die nauwkeurige stroomregeling vereisen.
- Explosie-veilige veiligheid: Pneumatisch aangedreven zonder elektrische vonken, geschikt voor ontvlambare en explosieve omgevingen, zoals de aardolie- en chemische industrie.
Toepassingen van pneumatische waferrubber beklede vlinderklep:
- Chemische industrie: Gebruikt voor het transporteren en controleren van verschillende corrosieve media, zoals zwavelzuur en zoutzuur. De rubberen voering is bestand tegen sterke zuren en logen, waardoor een stabiele werking van de klep op lange termijn wordt gegarandeerd.
- Waterzuiveringsindustrie: Gebruikt voor stroomregeling en media-isolatie in stedelijke watervoorzieningsnetwerken, rioolwaterzuiveringsinstallaties, enz. Bijvoorbeeld voor stroomregeling in stedelijke watervoorzieningsnetwerken en media-isolatie en -regulering in rioolwaterzuiveringsinstallaties.
- Energie-industrie: wordt gebruikt om de koelwaterstroom te regelen en een veilige werking van de apparatuur te garanderen. In circulatiewatersystemen voor koeling van elektriciteitscentrales en rookgasontzwavelingseenheden kan het corrosieve vloeistoffen transporteren en defecten aan kleppen voorkomen.
- Voedings- en farmaceutische industrie: Gebruikt voor het transport en de isolatie van voedsel-vloeistoffen in pijpleidingen en het transport van corrosieve oplosmiddelen in farmaceutische productieprocessen. Het rubberen voeringmateriaal is niet-giftig en onschadelijk, waardoor de veiligheid tijdens de voedselproductie wordt gegarandeerd.
- Andere industrieën: zoals mijnbouw en metallurgie (schakelaarcontrole in ertsslurrypijpleidingen in ertsbehandelingsfabrieken, afvoer en transport van corrosieve afvalvloeistoffen in smelters), scheepvaart en scheepsbouw (controle van media in zeewaterkoelsystemen, kleppen in ballastwatersystemen van schepen), en speciale gassen (pijpleidingcontrole van corrosieve gassen in chemische fabrieken of laboratoria), enz.
GNEE Wafer-rubber gevoerde vlinderklepfabriek
GNEE Group biedt maatwerkdiensten voor kleppen;stuur ons uw tekeningen om kleppen op maat- te laten maken.