De gepatenteerde membraandrukreduceerklep maakt gebruik van een zuiger- of piloot-bestuurde structuur, waarbij de insteldruk wordt aangepast via veercompressie, en heeft een dubbele functie: het verminderen van de dynamische en de statische druk. Standaard nominale drukken variëren van 0,6 tot 16,0 MPa, en de materialen van het kleplichaam omvatten roestvrij staal, gietijzer en koperlegeringen om aan verschillende mediavereisten te voldoen. Tijdens de installatie is een filter vereist en moet de richting van het kleplichaam worden uitgelijnd met de richting van de vloeistofstroom. Voor brandbeveiligingssystemen zijn extra afvoervoorzieningen nodig en voor warmwatersystemen moeten maatregelen worden genomen om onbalans in de circulatiedruk te voorkomen. Afhankelijk van de buisdiameter wordt een rechte-lijnstructuur gebruikt voor buizen onder de 50 mm, terwijl een pilot-bediend ontwerp wordt aanbevolen voor buizen tussen 50-100 mm. In hoogbouw kan een parallelle configuratie met variërende buisdiameters worden gebruikt om de drukstabiliteit te behouden.
Werkingsprincipe
Drukdetectie en feedback
De klep neemt de inlaatdruk waar via ingebouwde veren, membranen of zuigers, en past de veervoorspanning of klepkernopening aan via een regelmechanisme (zoals een handwiel of een schroef).
Dynamisch balanceren
Wanneer de inlaatdruk verandert, past de klepkern automatisch zijn positie aan, waardoor het vloeistofdoorgangsgebied verandert om een stabiele uitlaatdruk te behouden. Bijvoorbeeld:
Wanneer de inlaatdruk toeneemt, beweegt de klepkern naar beneden, waardoor de uitlaatdoorgang smaller wordt en de druk afneemt;
Wanneer de inlaatdruk afneemt, beweegt de klepkern naar boven, waardoor de uitlaatdoorgang breder wordt en de druk behouden blijft.
Functies
Verstelbaarheid
De uitlaatdruk kan handmatig worden ingesteld via een externe knop of hendel om zich aan te passen aan verschillende bedrijfsomstandigheden (bijvoorbeeld instelbaar van 0,1 MPa tot 6 MPa).
Hoge-precisiecontrole
Door gebruik te maken van een precisieveer- of hydraulisch feedbacksysteem worden drukschommelingen doorgaans binnen ±5% onder controle gehouden.
Automatische drukstabilisatie
Er is geen continue handmatige tussenkomst vereist; het reageert in realtime- op veranderingen in de inlaatdruk, waarbij een constante uitlaatdruk wordt gehandhaafd.
Structurele diversiteit
Veel voorkomende typen zijn onder meer:
Direct-werkend: vertrouwt op een veer en een diafragma om de druk direct in evenwicht te brengen; geschikt voor lage-druktoepassingen (bijvoorbeeld huishoudelijk gas).
Pilot-bediend: bestuurt de hoofdklep via een pilotklep; geschikt voor hoge-druk- of hoge--toepassingen (bijvoorbeeld industriële pijpleidingen).
Toepassingen
Civiele sector
Gassystemen: Reguleert de inlaatdruk van gasfornuizen en waterverwarmers om onstabiele vlammen of schade aan apparatuur te voorkomen.
Watertoevoersystemen: regelt de waterdruk in hoge- gebouwen om waterslag of leidingbreuk te voorkomen.
Industriële sector
Stoompijpleidingen: Stabiliseert de stoomdruk om de efficiëntie van verwarmingsapparatuur te garanderen.
Hydraulische systemen: Beschermt precisiecomponenten (zoals hydraulische cilinders) tegen hoge- drukstoten.
Chemische processen: Handhaaft een stabiele druk in reactievaten om de productieveiligheid te garanderen.
Speciale scenario's
Brandbeveiligingssystemen: Zorg ervoor dat de sprinklerkoppen op de ingestelde druk werken.
Laboratoriumapparatuur: Zorg voor een stabiele gas- of vloeistoftoevoer voor precisie-instrumenten.