Waar wordt API 607 voor gebruikt?
De API 607-2010-norm heeft specifiek betrekking op 1/4-slagkleppen met een rotatiehoek van maximaal 90 graden en klepproducten die gebruik maken van niet-metalen zittingmaterialen. Typische toepassingen van deze norm zijn onder meer gangbare kleptypen zoals kogelkranen, vlinderkleppen en plugkleppen. Het is belangrijk op te merken dat de norm expliciet evaluatievereisten voor elektrische, pneumatische en hydraulische actuatoren uitsluit, tenzij deze actuatoren inherente componenten van de klep zijn, zoals handgeschakelde versnellingsbakken.
Standaardomvang en kernvereisten
Deze norm is van toepassing op de verificatie van het druk{0}}behoudvermogen van kwart- afsluiters (ongeacht niet-metalen of metalen zittingmaterialen) en andere kleppen uitgerust met niet-metalen zittingen tijdens en na brandtests. De norm sluit expliciet testvereisten uit voor klepactuators, met uitzondering van handgeschakelde versnellingsbakken of soortgelijke mechanismen.
Analyse van toepassingsscenario's: In sectoren met een hoog-risico, zoals de petrochemische industrie en de aardgasverwerking, hebben de prestaties van kleppen onder brandomstandigheden een directe invloed op de veiligheid van het hele systeem. API 607 zorgt ervoor dat kleppen de basisafdichtingsfunctionaliteit kunnen behouden, zelfs in omgevingen met hoge- temperaturen van 750 graden tot 1000 graden, door middel van strenge testprocedures.
Brandtestmethode Technische specificaties
Testconditie instellen:
De testklep is volledig omgeven door vlammen terwijl hij gevuld is met water onder druk.
De omgevingstemperatuur moet gedurende 30 minuten tussen 750 graden en 1000 graden worden gehouden. Dit tijdsbestek is gebaseerd op de maximale tijd die nodig is om de meeste branden te blussen.
| Ventieltype | Testdruk | Temperatuurvereiste | Duur |
|---|---|---|---|
| Klasse 150/300 niet--metalen kleppen met zitting | 0,2 MPa (30 psig) | 750-1000 graden | 30 minuten |
| Andere kleppen | 75% van de maximaal toegestane werkdruk van de stoel | 750-1000 graden | 30 minuten |
| Koelvereiste voor alle kleppen | Handhaaf de testdruk | Extern oppervlak<100°C | Geforceerde koeling Minder dan of gelijk aan 10 minuten |
Configuratie van testapparatuur:
De testopstelling moet ervoor zorgen dat de klep vrij is van externe spanningen.
De vlambron moet zich op minimaal 150 mm afstand van de klep of een calorimeter bevinden.
De testruimte moet een minimale horizontale speling van 150 mm en een minimale hoogte van 150 mm boven de klep bieden.
Prestatienormen en leklimieten:
De norm specificeert strikte leklimieten om ervoor te zorgen dat kleppen de basisfunctionaliteit behouden onder brandomstandigheden. Lekkagepercentages worden gecategoriseerd op basis van klepgrootte, met de volgende specifieke vereisten:
| DN/NPS-grootte | Lekkage van zitting tijdens brand (ml/min) | Lekkage van zitting na afkoelen (ml/min) | Externe lekkage (ml/min) |
|---|---|---|---|
| DN 8 (NPS¼) | 32/128 | 13 | 8/32 |
| DN 50 (NPS2) | 200/800 | 80 | 50/200 |
| DN 100 (NPS 4) | 400/1600 | 160 | 100/400 |
| DN 200 (NPS 8) | 800/3200 | 320 | 200/800 |
Technische noot: De lage testdruk is van toepassing op niet--metalen kleppen van klasse 150 en klasse 300, waarbij de omstandigheden na-uitschakeling van de brandpomp worden gesimuleerd. De hoge testdruk is van toepassing op andere kleppen, waardoor de verwachte bedrijfsomstandigheden in productiefaciliteiten beter worden gesimuleerd.
Klepcertificering en uitbreidingsregels
Certificeringsregels voor maat:
De norm stelt een klepcertificeringssysteem vast dat is gebaseerd op representatieve tests, waarbij de testresultaten van een enkele klep kunnen worden uitgebreid naar andere maten in dezelfde serie:
| Afmeting testklep | Gecertificeerd klepmaatbereik | Speciale regels |
|---|---|---|
| DN 50 (NPS2) | DN 50 en lager, 65, 80, 100 | Alle kleinere maten kunnen gecertificeerd worden |
| DN 100 (NPS 4) | DN 100, 125, 150, 200 | - |
| DN 200 (NPS 8) | Alle maten DN 200 en hoger | Certificering van maximale afmetingen |
Certificering van drukclassificatie:
Certificering voor drukclassificatie volgt specifieke uitbreidingsregels, waarbij het testen van één classificatie aangrenzende hogere classificaties kan omvatten:
De klasse 150-test certificeert klasse 150 en 300.
De klasse 300-test certificeert klasse 300, 400 en 600.
De klasse 600-test certificeert klasse 600, 800 en 900.
Materiaalconstructievereisten en verandermanagement:
De norm specificeert duidelijke eisen voor de constructie van klepmateriaal. De materiaalcertificering van de drukhoudende schaal- is gebaseerd op ASME B16.34-materiaalgroepen:
Materiaalgroepen: ferritische materialen (groepen 1.1-1.18), austenitische materialen (groepen 2.1-2.5), duplex staalmaterialen (groepen 2.6-2.12) en materialen van nikkellegeringen (groep 3). Bouten van gelegeerd staal kunnen bouten van austenitisch staal certificeren, maar het omgekeerde is niet geldig.
Elke wijziging in de nominale samenstelling van niet-metalen materialen vereist her-certificering, maar gevulde PTFE en niet-gevulde PTFE kunnen elkaar wederzijds certificeren. Veranderingen in het elastische materiaaltype vereisen het opnieuw testen van een enkele klep.
Vereisten voor testrapporten:
Een compleet testrapport moet 21 specifieke items bevatten, zoals testdatum en -locatie, gedetailleerde klepbeschrijving, temperatuurregistraties, lekkagegegevens en verificatie van operationele prestaties. Elke pagina van het rapport moet genummerd zijn en er moet duidelijk op staan of de testklep voldoet aan de standaardeisen.
API 607 Ventiel op voorraad
