1. Uiterlijk inspectie
Vals lichaam en afdichtoppervlakinspectie
Noteer direct of er zandgaten, scheuren of corrosiedefecten op het oppervlak van het kleplichaam zijn, controleer de vlakheid van het afdichtingsoppervlak (carbide/roestvrijstalen materiaal) en bevestig dat er geen krassen, slijtage of vervorming zijn;
Gebruik een endoscoop of microscoop om te helpen bij het controleren van de microscopische schade in het contactgebied van het afdichtoppervlak om potentiële lekrisico's te voorkomen die onzichtbaar zijn voor het blote oog.
2. Statische inspectie
Hydraulische druktest
Nadat u de klep hebt gesloten, sluit u deze aan op de testpijpleiding, vul deze met water en druk deze op tot 1,5 keer de nominale druk (zoals PN40-klep onder druk tot 60 bar), handhaaft u de druk voor 10-15 minuten en observeer of de drukmeter stabiel en lekvrij is;
Focus op het controleren van de lekkage van de flensaansluiting, klepsteelvulbox en klepleverlassen.
Air druktest
Gebruik gecomprimeerde lucht of stikstof als het medium, druk op tot 1,1 keer de nominale druk en detecteer het lekkage van het afdichtoppervlak door zeepwater aan te brengen of een heliummassaspectrometer te gebruiken, met een gevoeligheid van maximaal 10^-6 mbar · l/s;
Toepasselijk op werkomstandigheden die watermedia vermijden of kleine lekken moeten detecteren.
3. Dynamische detectie
Witch -werking en stroomdetectie
Open en sluit de klep herhaaldelijk (groter dan of gelijk aan 1 0 0 keer), meet de lekkagestroom in de volledig gesloten toestand en vereisen dat de leksnelheid kleiner is dan of gelijk is aan 0,01% van de nominale stroom;
Gebruik een stroommeter om de resterende hoeveelheid medium in de gesloten toestand te controleren om te controleren of het afdichtoppervlak aan de standaard past.
Drukfluctuatietest
Voer 5-10 snelle drukverhoging/depressurisatiecycli uit binnen het nominale drukbereik (zoals PN16 ~ PN64) om te observeren of de afdichtingsprestaties afnemen als gevolg van drukschok.
4. Materiaalprestatieverificatie
Hardness en chemische samenstellingsanalyse
Voer de Rockwell -hardheidstest uit op het afdichtoppervlak (harde legering moet groter zijn dan of gelijk zijn aan HRC60) om ervoor te zorgen dat de slijtvastheid voldoet aan de werkomstandigheden;
Gebruik een spectrometer om de samenstelling van het afdichtingsmateriaal (zoals wolfraamcarbide, 316 roestvrij staal) te detecteren om de afdichtingsfalen veroorzaakt door ondermaatse materialen te elimineren.
corrosie weerstandstest
Dompel de klep in het gesimuleerde medium gedurende 72 uur om te observeren of de corrosiesnelheid van het afdichtingsoppervlak groter is dan 0. 1 mm/jaar.
V. Andere hulptests
Low Temperatuur/Hoogtemperatuur Aanpassingsvermogenstest
Voer een afdichtingstest uit bij extreme temperaturen van -40 graad of 425 graden om de compatibiliteit van de thermische expansiecoëfficiënt van het afdichtmateriaal met het kleplichaam te verifiëren;
Hoge temperatuuromstandigheden vereisen extra inspectie van de oxidatie en decarburisatie van het afdichtoppervlak.
Torque en werkkrachtdetectie
Gebruik een momentsleutel om het openings- en sluitingskoppel te meten. Als het de ontwerpwaarde overschrijdt (zoals DN50 -klep kleiner dan of gelijk aan 50n · m), kan dit wijzen op overmatige slijtage of montageafwijking van het afdichtoppervlak.
Kwalificatienormen en oordeelbasis
Conventionele lekkagesnelheid: de drukval tijdens de waterdruk/luchtdruktest is kleiner dan of gelijk aan 5%, en er is geen zichtbare lekkage;
Extreme werkconditie Vereisten: kerncentrales en andere scènes moeten de lekdetectie van heliummassaspectrometrie doorstaan (leksnelheid kleiner dan of gelijk aan 1 × 10^-9 mbar · l/s);
Materiële eigenschappen: de hardheidsfout van het afdichtoppervlak is kleiner dan of gelijk aan ± 2 uur, en de afwijking van de chemische samenstelling van de standaardwaarde is kleiner dan of gelijk aan 0. 5%.
Selection suggestie : het heeft de voorkeur om een combinatie van waterdruk + heliummassaspectrometrie te gebruiken om rekening te houden met zowel kosten als nauwkeurigheid; Dynamische cyclustests zijn vereist voor sterke corrosie of scènes op hoge temperatuur.