A pneumatische vlinderklepis een geautomatiseerde klep die perslucht gebruikt als krachtbron en een pneumatische actuator om een vlinderplaat te laten draaien, waardoor het openen, sluiten, regelen of afsluiten- van pijpleidingmedia wordt geregeld. Het combineert de compacte structuur en het snelle openen en sluiten van een vlinderklep met de hoge efficiëntie van pneumatische bediening, en wordt veel gebruikt in industriële geautomatiseerde pijpleidingsystemen.
GNEE Group produceert al 18 jaar kleppen en levert kleppen aan meer dan 150 landen en regio's over de hele wereld.OEM-service voor ventielmerken– Private Labeling beschikbaar.
pneumatische vlinderklep Technische parameters
Nominale diameter (DN): DN40-DN1400 mm, geschikt voor alles, van instrumentleidingen tot grote oliepijpleidingen.
Nominale druk (PN): PN1,6-PN160, geschikt voor lage- druk- tot hogedrukomstandigheden.
Materiaal kleplichaam: grijs gietijzer, nodulair gietijzer, koolstofstaal, roestvrij staal (304/316), gelegeerd staal, enz.
Gemiddelde temperatuur: -20 graden -100 graden (zachte afdichting), -50 graden -550 graden (harde afdichting).
Bedrijfsluchtdruk: 0,4-0,8 MPa (standaard industriële luchtbron).
pneumatische vlinderklep structurele componenten
- Kleplichaam: Cilindrische structuur, aan beide uiteinden verbonden met pijpen, die een intern vloeistofkanaal vormen. Materialen omvatten koolstofstaal, roestvrij staal (zoals SS304/SS316), gietijzer, enz., om aan te passen aan verschillende mediavereisten.
- Vlinderplaat: schijf-vormig openings- en sluitelement, waarvan de diameter overeenkomt met de binnendiameter van het kleplichaam. Rotatie verandert de openingsgraad van het kanaal. Materialen kunnen van metaal zijn (zoals staal, roestvrij staal) of van een oppervlak-gecoat zijn (zoals nylon, PTFE) om de slijtvastheid te verbeteren.
- Pneumatische actuator: de kernaandrijfcomponent, onderverdeeld in:
- Dubbel-werkend: perslucht komt afwisselend twee kamers binnen en drijft de zuiger in beide richtingen aan om de vlinderplaat te openen en te sluiten. Geschikt voor scenario's waarbij snel schakelen of veelvuldig gebruik vereist is.
- Enkel-werkend (Spring Return): Slechts één kamer ontvangt lucht. Nadat de zuiger beweegt, vertrouwt deze op een veer om terug te keren naar zijn oorspronkelijke positie. De klep sluit automatisch wanneer de luchttoevoer wordt onderbroken, waardoor de veiligheid (zoals het voorkomen van terugstroming) wordt gewaarborgd.
- Hulpstukken zijn onder meer een drukreduceerventiel voor het luchtfilter (zuivert de perslucht), een magneetventiel (regelt de wisseling van het luchtpad), een klepstandsteller (past de opening nauwkeurig aan), een eindschakelaar (geeft feedback over de klepstatus), enz., om de nauwkeurigheid van de geautomatiseerde regeling te verbeteren.
pneumatische vlinderklep Werkingsprincipe
Openings- en sluitingsproces:
Gecomprimeerde lucht komt de pneumatische actuatorkamer binnen en duwt de zuiger in beweging. Deze beweging, via de drijfstang, roteert de klepsteel, waardoor de vlinderplaat wordt geopend of gesloten.
Dubbel-werkende actuatoren bewerkstelligen beweging in twee richtingen door van kamer te wisselen; enkel-werkende actuatoren sluiten de klep automatisch wanneer de luchttoevoer wordt onderbroken, dankzij een veerreset, waardoor de veiligheid wordt gegarandeerd.
Stroomregeling:
De rotatiehoek van de vlinderplaat is evenredig met het vloeistofdoorgangsgebied. Door een signaal van 4-20 mA via de klepstandsteller in te voeren, kan elke hoekaanpassing van 0-90 graden worden bereikt, waardoor de stroomsnelheid nauwkeurig wordt geregeld.
De stroomkarakteristieken zijn vrijwel lineair en bieden superieure regelprestaties in vergelijking met schuifafsluiters. De regelnauwkeurigheid (±1%-2%) is echter lager dan die van zeer nauwkeurige regelkleppen, waardoor deze geschikt is voor toepassingen met gematigde eisen aan de stroomstabiliteit.
Analyse van de voor- en nadelen van pneumatische vlinderkleppen
Voordelen:
- Klein formaat en licht van gewicht: hij weegt slechts 1/3 tot 1/5 van een schuifafsluiter met dezelfde diameter en vereist minder installatieruimte, waardoor hij bijzonder geschikt is voor toepassingen met -beperkte ruimte, zoals schepen en hoge- gebouwen.
- Snel openen en sluiten: de pneumatische actuator werkt snel en biedt een sterke nooduitschakeling-, veel beter dan elektrische kleppen (die doorgaans meer dan 10 seconden nodig hebben).
- Lage stromingsweerstand: de stromingsweerstandscoëfficiënt in volledig open toestand is kleiner dan of gelijk aan 0,5, lager dan die van schuifafsluiters (ζ≈0,8) en klepafsluiters (ζ≈5-10), waardoor het energieverbruik van elektrische apparatuur zoals pompen en ventilatoren wordt verminderd.
- Lage onderhoudskosten: De actuator heeft een eenvoudige structuur, zonder complexe componenten zoals motoren en reductoren, en gemakkelijk vervangbare slijtdelen (zoals afdichtingen).
- Hoog aanpassingsvermogen: door materiaaloptimalisatie (zoals roestvrij staal, voering van fluorpolymeer) en afdichtingsontwerp (zachte afdichting/harde afdichting) kan het zich aanpassen aan verschillende media zoals water, stoom, olie en zuur/alkali-oplossingen.
Nadelen:
- Beperkte afdichtingsprestaties: Zachte afdichtingen hebben een slechte temperatuurbestendigheid, terwijl harde afdichtingen een hoog lekkagepercentage hebben, waardoor ze ongeschikt zijn voor ultra-omgevingen met hoge zuiverheid (zoals halfgeleidergascontrole).
- Onvoldoende regelnauwkeurigheid: standaard vlinderkleppen hebben een geschatte snelle opening-; de stroomsnelheid verandert drastisch bij kleine openingen, waardoor ze ongeschikt zijn voor scenario's die een extreem hoge stroomstabiliteit vereisen (zoals de bereiding van farmaceutische oplossingen).
- Afhankelijkheid van de gastoevoer: Vereist een persluchtsysteem. Onstabiele of onzuivere-luchtbronnen kunnen ervoor zorgen dat de actuator vastloopt of gaat lekken.
- Hoge installatie-eisen: Grote afwijkingen in de parallelliteit van de pijpflens kunnen gemakkelijk leiden tot vervorming en lekkage van het kleplichaam; Grote deeltjes in het medium kunnen vastlopen of schade aan de klepplaat veroorzaken.
Toepassingen van pneumatische vlinderkleppen:
- Petrochemische industrie: transport van ruwe olie, benzine, diesel en andere aardolieproducten, evenals chemische grondstoffen zoals zure en alkalische oplossingen en organische oplosmiddelen, waarbij gebruik wordt gemaakt van de corrosieweerstand en snelle openings- en sluitingsmogelijkheden om de productieveiligheid te garanderen.
- Energie-industrie: het reguleren van de gedemineraliseerde waterstroom in het stoom-watersysteem en het koelwatersysteem van thermische energiecentrales om de normale bedrijfstemperatuur van generatorsets te handhaven.
- Metallurgische industrie: Vlinderkleppen met harde- afdichting zijn bestand tegen hoge temperaturen, hoge drukken en stoffige gaserosie in gastransportleidingen van hoogovens, en hebben een levensduur van meer dan 50.000 keer openen en sluiten.
- Waterbehandeling: Vlinderkleppen met zachte afdichting- regelen de stroom in transport- en rioolwaterzuiveringssystemen voor ongezuiverd water, waardoor er geen lekkage ontstaat en secundaire vervuiling wordt voorkomen.
- Gemeentelijke techniek: voor snelle stroomafsluiting of regeling in stedelijke watertoevoer- en afvoerleidingen bespaart de klem{0}}constructie installatieruimte en verlaagt de kosten.
- Voedings- en farmaceutische industrie: Voor het transport van schone media in sanitaire pijpleidingen voldoen 316L roestvrijstalen kleplichamen met PTFE-afdichtingen aan de FDA-normen.
pneumatische vlinderklepfabriek
Download onze ventielselectiegids – Pas het materiaal aan uw vloeistof en druk aan