1. Selectie van kernmateriaal
Kleplichaam en vlinderplaatmateriaal
Hoge temperatuurbestendige legering: chroom-molybdeenstaal (zoals ASTM A217 Gr.C5) of nikkelgebaseerde legering (zoals Cendel 625) hebben de voorkeur, die bestand zijn tegen hoge temperatuurstoom van minder dan of gelijk aan 800 graden en de sterkte van de langetermijnvermindering van de werkingssterkte is minder dan of gelijk aan 5%;
Oppervlakversterking Behandeling: wolfraamcarbide (dikte groter dan of gelijk aan 0. 2 mm) wordt gelast op het afdichtingsoppervlak van de vlinderplaat om het vermogen om stoomerosie te weerstaan te verbeteren; De klepstam is nitrided om de oppervlaktehardheid te vergroten tot HRC55 of hoger.
Afdichtingsmateriaalaanpassing
Metalen harde afdichting: een driedimensionaal excentriek metaalafdichtingssysteem wordt gebruikt, met een leksnelheid van minder dan of gelijk aan 1 × 10⁻⁶pa · m³\/s, om carbonisatie falen van niet-metalen afdichtingsmaterialen (zoals PTFE) veroorzaakt door hoge temperatuur;
Flexibele afdichtingscompensatie: grafietspiraalwondpakkingen of metalen balg zijn ingebed in de klepstoel om de vervorming van het afdichtingsoppervlak veroorzaakt door thermische expansie met hoge temperatuur te compenseren.
2. Afdichtingsstructuur en drukaanpassing
Multi-fase afdichtingsontwerp
Dubbellaags vlinderplaatstructuur: de hoofdafdichting neemt een harde afdichting op multi-level aan, en de secundaire afdichting is een elastische grafietring om een redundante afdichtingsgarantie te vormen, die geschikt is voor stoomsystemen met frequente drukschommelingen (zoals turbinebispass van energiecentrales); Stoomspoelkanaal: de stoomafvoergroef is ontworpen op de zijwand van het kleplichaam om te voorkomen dat deeltjes zich ophopen op het afdichtingsoppervlak en het risico op blokkering verminderen. Druklagercapaciteit Verificatie van druk-temperatuurcurve-aanpassing: volgens de ASME B16.34-standaard wordt de nominale drukwaarde van de klep onder 425 graden \/10mpa werkomstandigheden geverifieerd om ervoor te zorgen dat de redundantie groter is dan of gelijk is aan 15%; Brandwerende certificering: selecteer een vlinderklep die de API 607 brandwerende test heeft doorstaan, die de afdichting minimaal 30 minuten kan handhaven in geval van plotseling vuur.
3. Station System and Control System
Actuator selectie
Hoge temperatuuraanpassing pneumatische actuator: uitgerust met hoge temperatuurbestendig diafragma (siliconenrubbermateriaal) en koellichaamvinnen, kan het stabiel het koppel (groter dan of gelijk aan 5000n · m) starten bij een omgevingstemperatuur van minder dan of gelijk aan 200 graden;
Noodresetmechanisme: de reset-actuator van een enkele werking moet worden uitgerust met roestvrijstalen veer (temperatuurweerstand groter dan of gelijk aan 300 graden) om ervoor te zorgen dat de klep snel sluit wanneer het gas wordt afgesneden.
Intelligente controle -integratie
Hoge temperatuur positioner: selecteer intelligente positioner met warmteisolatiebedekking (zoals IP67-beschermingsniveau), ingebouwde temperatuurcompensatie-algoritme, nauwkeurigheidsfout kleiner dan of gelijk aan ± 1%;
Trillingsonderdrukkingsontwerp: installeer schokabsorberende pakkingen bij de klepstamverbinding om de impact van mechanische trillingen veroorzaakt door stoomstroom op het regelsignaal te verminderen.
4. Installatie- en onderhoudspunten
| Project | Technische vereisten |
|---|---|
| Flensstandaard | WN-RF-flenzen (klasse 600 en hoger) hebben de voorkeur, met het afdichtingsoppervlak gelast met stellietlegering en de voorlaadkracht in overeenstemming met ASME PCC -1 specificatie |
| thermische verplaatsingscompensatie | Tijdens de installatie moet er rekening worden gehouden met thermische expansie van de pijpleiding (Δl=× L × Δt), en de ondersteunende scharnierbeugel moet worden gebruikt om thermische spanning te absorberen. |
| Regelijk onderhoud | Controleer de slijtage van het afdichtingsoppervlak elk kwartaal en het vet van hoge temperatuur (zoals gebaseerde molybdeen-disulfide) moet om de 6 maanden worden aangevuld. |
5. Voorbeeld van typische selectieparameters
Werkomstandigheden: de belangrijkste stoompijpleiding van het genereren van thermische stroom (druk 9,8 mpa, temperatuur 540 graden);
Oplossing: drievoudige excentriek metaal harde afdichting Vlinderklep (lichaamsmateriaal ASTM A182 F91, vlinderplaat Claadding Inconel 617) + dubbelwerkende pneumatische actuator (uitgangskoppel 8000N · m, ex d iib T4 explosieverdichte certificering).
