Elektrisch regelende vlinderkleppen

Deelektrisch regelbare vlinderklepis een geautomatiseerde klep uitgerust met een uiterst nauwkeurige elektrische actuator (met een servobesturingseenheid). Het wordt aangedreven door elektriciteit en past de vlinderplaat voortdurend aan binnen een bereik van 0-90 graden, waardoor een nauwkeurige controle van de pijpleidingstroom en -druk wordt bereikt. De belangrijkste voordelen liggen in "precieze afstelling + efficiënte regeling": de elektrische actuator ondersteunt analoge signalen van 4-20 mA/0-10 V, waardoor realtime feedback over de kleppositie wordt geboden met een instelnauwkeurigheid van ± 1%.

De vlinderklep heeft een klein formaat, een lage stromingsweerstand (stroomweerstandscoëfficiënt ≤0,2) en een snelle respons, waardoor hij geschikt is voor pijpleidingsystemen met midden- en lage- druk die dynamische aanpassing vereisen. Het wordt veel gebruikt in geautomatiseerde stroomcontrolescenario's in sectoren zoals waterbehandeling, HVAC, chemie en energie.

GNEE Group is gespecialiseerd in de productie en export van afsluiters.Chat nu– Ontvang directe prijzen voor 100+ kleptypen in realtime.

elektrisch regelende vlinderklep Technische parameters

elektrisch regelende vlinderklep Structuur

Zachte afdichting: gemaakt van materialen zoals rubber en PTFE, geschikt voor lage temperaturen, lage druk en schone media (zoals schoon water en lucht), met een laag lekpercentage (≤0,01% KV-waarde).

Harde afdichting: Metaal-op-metaalafdichting (zoals roestvrij staal + laslegering), bestand tegen hoge temperaturen (≤450 graden), hoge druk (≤42 MPa) en corrosieve media (zoals zuur en alkalisch afvalwater), maar met hoge wrijving op het afdichtingsoppervlak, waardoor regelmatig onderhoud vereist is.

Vlinderplaat: Ronde klepschijf, geïnstalleerd in de richting van de buisdiameter, die de vloeistofdoorgang door rotatie regelt.

Kleplichaam: Cilindrische doorgang, die zorgt voor een vloeistofstroompad.

Elektrische actuator: Het kernaandrijfcomponent, verkrijgbaar in het aan/uit-type (direct schakelend) en het regulerende type (continue regeling), ter ondersteuning van de voorwaartse en achterwaartse rotatiecontrole.

elektrisch regelende vlinderklep Prestatievoordelen

Snelle respons: Aangedreven door de elektrische actuator, voltooit een rotatie van 90° de aan/uit-actie, met een openings- en sluitingstijd van ≤15 seconden, 3-5 keer sneller dan een schuifafsluiter, geschikt voor noodafsluiting- of frequente regelscenario's (zoals bescherming tegen gaslekken en controle van de voeding van chemische reactoren). Hoge aanpassingsprecisie: Ondersteunt continue lineaire aanpassing, waarbij de nauwkeurigheid van de kleppositie ±0,5%~±1% bedraagt, wat precies voldoet aan de fijn-debietregelingsvereisten van het systeem (zoals fijnafstemming van de temperatuur in verwarmingsnetwerken).

Lage stromingsweerstand: Wanneer de vlinderklep volledig open is, is het stromingspad vrijwel recht, wat resulteert in een lage stromingsweerstandscoëfficiënt (≤0,5), veel lager dan die van schuifafsluiters (5-10). Dit leidt tot een laag drukverlies en een superieure energie-efficiëntie (vooral geschikt voor pijpleidingen met een hoog debiet, zoals gemeentelijke wateraan- en afvoersystemen met diameters boven DN1000).

Compacte structuur: de lengte van het kleplichaam is slechts 1/3 tot 1/2 van die van een schuifafsluiter met dezelfde diameter, en het gewicht is 40% -60% lichter, waardoor installatie in kleine ruimtes (zoals offshore-platforms en metrotunnels) wordt vergemakkelijkt, waardoor de transport- en installatiekosten worden verlaagd.

Sterk aanpassingsvermogen: door materiaalkeuze kan het een breed temperatuurbereik bestrijken, van -196 graden (cryogeen LNG) tot 1200 graden (rookgas met hoge- temperatuur). Hogedrukvlinderkleppen zijn bestand tegen drukken tot 42 MPa (equivalent aan hogedrukkogelkleppen), waardoor ze geschikt zijn voor extreme bedrijfsomstandigheden zoals aardolieraffinage- en hydrogeneringsinstallaties.

Toepassingen van elektrisch regelende vlinderkleppen

Industriële sector

Petrochemische industrie: Controle van de stroomsnelheid van pijpleidingen voor ruwe olie/geraffineerde olie, en de stroomsnelheid van de katalysatorinjectie in reactorvoedingssystemen (vereist corrosiebestendigheid, met behulp van met PTFE-gevoerde afdichtingsoppervlakken of Hastelloy-kleplichamen).

Energiesector: Regeling van de stoomomleidingsstroomsnelheid van de stoomketel en de stroomsnelheid van het koelwatercirculatiesysteem (vereist grote diameter DN800-DN2000, hoge betrouwbaarheid om stilstand te voorkomen).

IJzer- en staalmetallurgie: Controle van de stroomsnelheid van hoogovenkoelwatersystemen en emulsiecirculatiepijpleidingen van walserijen (vereist hoge drukweerstand ≤1,6 MPa, slagvastheid).

Gemeentelijke sector

Waterbehandeling: Regeling van het effluent uit zuiverwatertanks van waterbedrijven en het luchtvolume in beluchtingstanks van rioolwaterzuiveringsinstallaties (vereist grote stroomsnelheidsregeling DN500 en hoger, laag lekkagepercentage ≤0,01%).

Verwarmingsvoorziening: Balanceren van het waterdebiet van het primaire/secundaire netwerk van verwarmingsstations en het debiet van de watercirculatiepijpleidingen van de centrale airconditioning (vereist temperatuuraanpassing -10 graden ~120 graden, snelle reactie om schommelingen in de kamertemperatuur te voorkomen).

Sector Milieubescherming

Afvalwaterbehandeling: Controle van de influentstroomsnelheid van de staafzeef en het beluchtingsvolume van de biologische behandelingstank (vereist een anti-verstoppingsontwerp om het vasthouden van media te verminderen).

Uitlaatgasbehandeling: aanpassing van het influentdebiet van VOS-behandelingsapparatuur en het injectievolume van het absorptiemiddel van het ontzwavelings- en denitrificatiesysteem (vereist gasafdichting om lekkage van toxische gassen te voorkomen).

Nieuwe energiesector

Fotovoltaïsche reiniging: aanpassing van het zuivere waterdebiet en nauwkeurige regeling van het watervolume voor modulereiniging (vereist een hoge-precieze aanpassingsfout van het debiet ≤2% en schone materialen).

Toepassingen op waterstofenergie: regeling van het debiet van de waterstof/zuurstofpijpleiding van de elektrolyseur en de druk van de waterstofopslagtank van het waterstoftankstation (vereist een lage lekkage en materiaalcompatibiliteit om waterstofverbrossing te voorkomen).

fabriek voor elektrisch regelende vlinderkleppen

‌Uw engineeringteam kan met onze technische verkoop praten – gratis advies‌