Wat is het verschil tussen API 608 en API 6D?
API 608 is voornamelijk van toepassing op metalen kogelkranen met schroefdraad. De norm biedt gedetailleerde specificaties voor de afmetingen, materialen, productie en testen van kogelkranen, waarbij wordt vereist dat hun koppel, elektrische werking en andere prestatiekenmerken voldoen aan de eisen van de norm. Bovendien specificeert het regionale classificaties voor kogelkranen om hun veiligheid in gevaarlijke situaties zoals explosies en branden te garanderen.
API 6D is voornamelijk van toepassing op kogelkranen die in pijpleidingen worden gebruikt en standaardiseert hun afmetingen, materialen, productie en testen. Het beschrijft ook de ontwerp- en productievereisten voor kogelkranen. Deze norm is ontworpen op basis van pijpleidingtoepassingen om bestand te zijn tegen hoge druk, hoge temperaturen, lage temperaturen en corrosieve mediaomstandigheden.
Vergelijking van technische parameters
- Druk en temperatuur: API 608 is doorgaans geschikt voor drukwaarden van 150–600 en een temperatuurbereik van -29 graden tot 200 graden. API 6D daarentegen kan drukwaarden van 150–2500 of zelfs hoger aan, met een temperatuurbereik van -46 graden tot 200 graden (of zelfs lager/hoger), wat een breder aanpassingsvermogen aantoont.
- Bedrijfsomstandigheden en mediageschiktheid: API 608 is geschikt voor lage tot gemiddelde drukomstandigheden en algemene media zoals water, olie, gas en chemicaliën. API 6D is bijzonder geschikt voor hoge druk, zeer corrosieve media en zware bedrijfsomstandigheden, vooral vanwege het vermogen om omgevingen zoals waterstofsulfide te weerstaan.
- Verschillen in materiaalkeuze: Wat de materiaalkeuze betreft, worden API 608 kleplichamen/botten vaak gemaakt van ASTM A216 WCB (koolstofstaal) of A351 CF8/CF8M (roestvrij staal). API 6D benadrukt hogere sterkte en corrosieweerstand. Het klephuis/de motorkap is doorgaans gemaakt van ASTM A694 F52/F60 (staal met hoge-sterkte), A350 LF2 (staal-lage temperatuur) of A182 F316. De kogel/staal is vaak gemaakt van gehard roestvrij staal om de slijtvastheid en corrosiebestendigheid te verbeteren, en het afdichtingsmateriaal maakt gebruik van een combinatie van metalen afdichtingen en zachte afdichtingen.
Testen en structurele vereisten
API 6D-testvereisten
De API 6D-testvereisten zijn strenger en omvatten hoge- drukshell-tests, bidirectionele afdichtingstests (die voldoen aan de DBB/DIB-vereisten voor dubbele afsluiting-- en ontladingsfuncties), brand- veilige ontwerptests (optioneel maar gebruikelijk voor pijpleidingkleppen) en anti- statische tests (met name geschikt voor kogelkranen). Het is van toepassing op veeleisendere bedrijfsomstandigheden, zoals pijpleidingen over lange- afstanden en onderzeese pijpleidingen.
API 608-teststandaard
De standaard API 608-teststandaard is relatief soepel en is vooral van toepassing op algemene industriële kleppen.
Structurele ontwerpvergelijking
Structureel zijn 'API 6D'-kleplichamen robuuster, waarbij doorgaans gebruik wordt gemaakt van lassen of smeden uit één- stuk om hoge druk en zware omstandigheden te weerstaan. Ze moeten ook voldoen aan de brandwerende ontwerpvereisten-, waarvoor doorgaans API 607/6FA-brandwerendheidstests vereist zijn. 'Standaard API 608'-kleplichamen hebben daarentegen een relatief eenvoudiger structuur, meestal een twee- of drie-delig ontwerp, vereisen geen brand-/explosie-proof ontwerp en zijn voornamelijk gemaakt van gewoon koolstofstaal/roestvrij staal.
Bovendien kan "API 6D" ook strengere toepasselijke normen omvatten, zoals ASME B16.34 (druk-temperatuurclassificaties) en ASME B16.10 (structurele lengte), en kan het ook speciale normen omvatten zoals NACE MR0175 (weerstand tegen waterstofsulfidecorrosie). "Standaard API 608" verwijst echter voornamelijk naar normen zoals ASME B16.34 en ASME B16.10.
API 6D-klep en API 608-klep op voorraad
